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Aluminium Circle Manufacturers

Ningbo Zhongbang Aluminio Co., Ltd.

Acerca de Zhongbang

Ningbo Zhongbang Aluminium Co., Ltd. es profesional China Aluminium Circle Manufacturers and wholesale Aluminium Circle factory.Se comprometió a brindarle calidad y servicio confiables. Nos especializamos en el procesamiento y fabricación de aluminio, especializándonos en varias marcas de círculos de aluminio, óvalos de aluminio, láminas de aluminio, tiras de aluminio y bobinas de aluminio, y atendemos una amplia gama de aplicaciones de aluminio, incluidos utensilios de cocina, cajas de baterías de vehículos de nueva energía, materiales industriales, de construcción y pronto. Nuestra fábrica china está ubicada en Cixi, Ningbo, a 30 kilómetros del puerto de Ningbo, con condiciones comerciales y de envío extremadamente convenientes.


Zhongbang ha obtenido las certificaciones ISO9001:2015 y TS16949 y tiene un buen desempeño en innovación independiente. Gracias a esfuerzos incansables, Zhongbang se ha vuelto cada vez más destacado, atreviéndose a romper los estándares establecidos en la industria y enfrentarse a la competencia de frente.


Zhongbang siempre se ha centrado en las necesidades de nuestros clientes y contamos con estrictos estándares de control de calidad y métodos de prueba para lograr nuestro compromiso con la calidad. Zhongbang Aluminium, representante de la calidad y la eficiencia.

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ÚLTIMAS NOTICIAS

  • ¿Cómo garantizar la resistencia y estabilidad de la lámina de aluminio durante la soldadura y la conexión?
    2024-07-12

    Garantizar la resistencia y estabilidad de Hoja de aluminio Durante la soldadura y la conexión es necesario seleccionar el proceso de soldadura adecuado. Por ejemplo, la soldadura TIG es adecuada para láminas de aluminio delgadas, ya que proporciona alta precisión y una zona menos afectada por el calor, mientras que la soldadura MIG es adecuada para láminas de aluminio más gruesas, con alta velocidad de soldadura y buena capacidad de llenado. Aunque la soldadura láser tiene una alta precisión, es más cara. Antes de soldar, se debe preparar la superficie de la lámina de aluminio para eliminar la película de óxido de aluminio formada naturalmente, lo que se puede lograr mediante limpiadores químicos o esmerilado mecánico. Asegúrese de que la superficie de la lámina de aluminio esté limpia y libre de aceite o suciedad. La selección de materiales de relleno de soldadura compatibles con materiales de láminas de aluminio y gases protectores de alta pureza (como argón o helio) también es clave para garantizar la resistencia de la soldadura. Controlar los parámetros de soldadura es igualmente importante. De acuerdo con el espesor de la lámina de aluminio y el proceso de soldadura seleccionado, ajuste la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura adecuados para garantizar una entrada de calor y una profundidad de penetración adecuadas para evitar el sobrecalentamiento o un enfriamiento demasiado rápido. Colocar y sujetar con precisión la lámina de aluminio antes de soldar para evitar movimientos o deformaciones durante la soldadura puede mejorar la estabilidad y resistencia de la unión soldada. El tratamiento posterior a la soldadura incluye la eliminación de defectos de soldadura como poros, inclusiones de escoria o grietas, que pueden requerir esmerilado o reparación. Además, para aplicaciones que requieren una mejora adicional de la resistencia, se puede realizar un tratamiento térmico (como recocido o envejecimiento) para mejorar el rendimiento del área soldada. Se realizan pruebas no destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X) y pruebas mecánicas (como pruebas de tracción, corte o flexión) en uniones soldadas para evaluar sus defectos internos y propiedades mecánicas para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño.

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  • ¿Qué tan segura es la serie Aluminium Circle 1000 para su uso en la industria de procesamiento de alimentos?
    2024-07-05

    En la industria procesadora de alimentos, Círculo de aluminio serie 1000 Se utiliza ampliamente en diversos equipos y contenedores en contacto con alimentos debido a su excelente seguridad y aplicabilidad. Esta aleación de aluminio suele ser aluminio puro o una aleación cercana al aluminio puro, por lo que su no toxicidad y resistencia a la corrosión son una de sus principales ventajas. El aluminio puro no contiene sustancias nocivas y no es propenso a reacciones químicas con los ingredientes de los alimentos, lo que garantiza la pureza y seguridad de los alimentos. Su superficie es lisa y no se oxida fácilmente, lo que favorece el mantenimiento de la higiene de las superficies en contacto con los alimentos, lo cual es crucial para los requisitos higiénicos durante el procesamiento de alimentos. El rendimiento de procesamiento de la serie Aluminium Circle 1000 es también una de las razones importantes para su selección. Esta aleación de aluminio es fácil de procesar y limpiar, lo que ayuda a crear equipos y contenedores de procesamiento de alimentos fáciles de limpiar, lo que puede reducir eficazmente el riesgo de contaminación y contaminación cruzada de los alimentos. Su estructura material le permite soportar diversas tensiones y cambios de temperatura durante el procesamiento de alimentos, manteniendo la estabilidad y durabilidad, y es especialmente adecuado para su uso en condiciones de larga duración o de alta temperatura. Además, la serie Aluminium Circle 1000 también ofrece importantes ventajas en términos de respeto al medio ambiente. Como material reciclable, el aluminio es fácil de reciclar y reutilizar, lo que ayuda a reducir el consumo de recursos y el impacto ambiental. Mediante una utilización razonable de los recursos y el reciclaje, se puede reducir aún más el impacto negativo sobre el medio ambiente, de acuerdo con el concepto y la práctica del desarrollo sostenible. Los fabricantes y procesadores suelen seguir estrictos estándares de higiene y seguridad alimentaria al seleccionar y aplicar la serie Aluminium Circle 1000. Asegúrese de que los materiales cumplan con los requisitos reglamentarios pertinentes y que se tomen las medidas de higiene necesarias durante el proceso de fabricación para garantizar que los equipos y contenedores en contacto con alimentos producidos no presenten ningún riesgo potencial para la calidad de los alimentos y la salud del consumidor.

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  • ¿Cuál es la conductividad térmica y la conductividad de las placas de aluminio?
    2024-06-28

    Hoja de aluminio ， Este material metálico liviano, con su excelente conductividad térmica y eléctrica, ocupa una posición fundamental en el campo industrial moderno. Su conductividad térmica es casi comparable a la de la plata y el oro, lo que convierte a las placas de aluminio en líderes en soluciones de disipación de calor. En los dispositivos electrónicos, especialmente en computadoras de alto rendimiento, dispositivos de comunicación y vehículos eléctricos, la gestión térmica es un desafío crucial. El rendimiento eficiente de disipación de calor de las placas de aluminio las convierte en una opción ideal para fabricar componentes clave como disipadores de calor y carcasas de baterías, lo que garantiza de manera efectiva el funcionamiento estable de estos dispositivos. Además de una excelente conductividad térmica, la conductividad de la lámina de aluminio también es extremadamente excelente. Aunque su conductividad es ligeramente inferior a la de la plata y el oro, las placas de aluminio se utilizan ampliamente en la industria energética debido a su alta rentabilidad. Las placas de aluminio desempeñan un papel crucial en componentes críticos, como equipos de transmisión, como cables y barras colectoras, así como en los devanados internos de los transformadores. Su excelente conductividad garantiza la transmisión estable de energía eléctrica, mientras que su peso ligero y su resistencia a la corrosión también mejoran el rendimiento general y la vida útil del equipo. En la industria del transporte, las láminas de aluminio también se utilizan ampliamente. Sus características de ligereza reducen el peso total de los vehículos de transporte, mejoran la eficiencia del combustible y su alta resistencia y excelente conductividad térmica garantizan la seguridad y comodidad del vehículo. Ya se trate de coches, trenes o aviones, las placas de aluminio desempeñan un papel insustituible.

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Ampliación del conocimiento de la industria sobre esta categoría

1.Una descripción general de Círculos de aluminio
Los círculos de aluminio, a veces denominados discos de aluminio o espacios en blanco redondos de aluminio, son componentes vitales en diversas industrias debido a sus características únicas. Estas características, que incluyen la creación de peso ligero, la resistencia a la corrosión y la reciclabilidad, han hecho del aluminio una opción popular en los métodos de fabricación en todo el mundo.
Los círculos de aluminio suelen estar hechos de láminas o bobinas de aluminio. El método de producción implica reducir con precisión la lámina o bobina en formas circulares, lo que da como resultado discos planos con un espesor uniforme. El grosor, el diámetro y la aleación del círculo de aluminio pueden variar según los requisitos precisos del software previsto. Las aleaciones de aluminio comunes utilizadas en la fabricación de círculos incluyen 1050, 1060, 3003 y 5052, cada una seleccionada por su conjunto particular de propiedades y características.
Una de las características que definen a los círculos de aluminio es su gran resistencia a la corrosión. Esta ventaja se debe a la formación de una capa de óxido vegetal en la superficie del aluminio cuando se expone al oxígeno. Esta capa de óxido actúa como una barrera protectora, evitando la oxidación y asegurando que el aluminio permanezca libre de óxido y deterioro. Esta función hace que los círculos de aluminio sean especialmente apropiados para paquetes que requieren exposición a la humedad, junto con señalización exterior, componentes de embarcaciones y utensilios de cocina.
La naturaleza liviana del aluminio es otra característica destacada. Los círculos de aluminio son notablemente más ligeros que otros metales como el metal y, al mismo tiempo, conservan una energía excepcional. Esta propiedad es esencial en aplicaciones en las que la pérdida de peso es importante. Por ejemplo, en el sector del automóvil, las ruedas de aluminio se utilizan en la producción de llantas ligeras, lo que contribuye a mejorar el rendimiento del combustible y el rendimiento general del vehículo.
Los círculos de aluminio también son conocidos por su excelente conductividad térmica, lo que los convierte en una opción popular en la industria de los utensilios de cocina. Cuando se utilizan en la producción de ollas, sartenes y utensilios, garantizan una cocción uniforme y una manipulación de la temperatura. Esto es crucial para los cocineros y cocineros caseros que buscan crear platos con resultados regulares. La alta conductividad térmica de los círculos de aluminio permite una distribución rápida y eficiente del calor, reduciendo los puntos calientes y la cocción entrecortada.

2.Diversas aplicaciones de los círculos de aluminio
La versatilidad de los círculos de aluminio es evidente en su enorme variedad de aplicaciones en numerosas industrias.
Utensilios de cocina: la industria de los utensilios de cocina es uno de los principales beneficiarios de los círculos de aluminio. Se utilizan para fabricar artículos junto con sartenes, cacerolas y utensilios de cocina. Estos círculos son perfectos para conducir el calor de manera uniforme, lo que da como resultado un control preciso de la temperatura y las condiciones de cocción más eficientes. Los utensilios de cocina de aluminio son un elemento básico en las cocinas internacionales y garantizan una comida deliciosa en cada uso.
Industria de la iluminación: los círculos de aluminio desempeñan un papel importante en la industria de los accesorios de iluminación, donde se utilizan para crear pantallas de lámparas, reflectores y muebles de iluminación. Las exquisitas propiedades reflectantes del aluminio lo convierten en una excelente opción para dirigir y difundir correctamente la luz. Ya sean luces residenciales, luces comerciales o programas de accesorios de iluminación comercial, los círculos de aluminio son fundamentales para lograr los resultados de iluminación deseados.
Sector automotriz: La industria del automóvil se beneficia de las residencias livianas y resistentes a la corrosión de los círculos de aluminio. Estos círculos se emplean en la fabricación de numerosos aditivos, que incluyen tanques de gasolina, llantas y molduras ornamentales. Al incorporar círculos de aluminio a esos aditivos, los fabricantes reducen el peso general de los motores, lo que contribuye a una mayor eficiencia del combustible y manejo.
Señalización y placas de identificación: los círculos de aluminio son la opción preferida para aplicaciones en exteriores, junto con la señalización y las placas de identificación. Sus estructuras resistentes a la corrosión garantizan que los productos terminados puedan resistir condiciones climáticas adversas, exposición a los rayos UV y mantener un aspecto refinado con el tiempo. La robustez y durabilidad de los círculos de aluminio son fundamentales para la señalización que desea resistir el paso del tiempo, ya sea para señales de avenidas, vallas publicitarias o placas comerciales.
Cajas eléctricas y electrónicas: Las industrias eléctrica y electrónica utilizan círculos de aluminio para crear cajas para sistemas eléctricos y componentes digitales sensibles. Estos gabinetes protegen los dispositivos electrónicos de factores ambientales, interferencias electromagnéticas y daños físicos. La naturaleza liviana y resistente del aluminio garantiza que esas carcasas ofrezcan una protección confiable sin agregar peso innecesario al dispositivo.

3.El proceso de fabricación de círculos de aluminio.
La forma de fabricación de círculos de aluminio Es un proceso particular y complejo que garantiza la producción de excelentes componentes hechos a medida para diferentes programas.
Selección del material: El proceso comienza con la elección cuidadosa de la aleación y el calibre de aluminio correctos, determinados mediante las propiedades deseadas del producto final. Por ejemplo, la elección de la aleación también puede depender de factores como la resistencia a la corrosión, la conformabilidad o la conductividad térmica. Las aleaciones comunes utilizadas en la fabricación de círculos de aluminio incluyen 1050, 1060, 3003 y 5052.
Supresión: Una vez elegido el material, el siguiente paso es la supresión. Los círculos en blanco se reducen a partir de la lámina o bobina de aluminio seleccionada mediante un sistema especializado, como prensas hidráulicas o mecánicas. Estas máquinas cortan con precisión la tela en espacios redondos con el diámetro y grosor deseados. El tamaño y las especificaciones de los espacios en blanco varían según la aplicación prevista.
Recocido: Después del corte, los círculos de aluminio pueden someterse adicionalmente a un procedimiento de recocido. El recocido implica calentar los círculos a una temperatura seleccionada y luego enfriarlos periódicamente. Este tratamiento térmico complementa la formabilidad y ductilidad de los círculos, haciéndolos más flexibles y más fáciles de pintar durante los siguientes procesos de producción.
Tratamiento superficial: Dependiendo de la aplicación, los círculos de aluminio también pueden pasar por tratamientos superficiales para decorar su apariencia y defenderlos de la corrosión. Los remedios superficiales más comunes consisten en anodizado y revestimiento. El anodizado crea una capa duradera y resistente a la corrosión en la base del aluminio, que puede teñirse o sellarse adicionalmente para funciones estéticas o funcionales. El revestimiento, alternativamente, puede proporcionar seguridad adicional contra la corrosión y podría incluir revestimientos antiadherentes para aplicaciones de utensilios de cocina.
Inspección y control de calidad: Las medidas de control de calidad son una parte fundamental del proceso de fabricación para garantizar que los círculos de aluminio cumplan con las dimensiones deseadas y los estándares de alta calidad. Los métodos de inspección también pueden incluir exámenes dimensionales, inspección visual y verificación de propiedades como dureza, acabado del piso y composición química. Este riguroso y agradable manejo garantiza que los círculos de aluminio terminados cumplan con los estándares requeridos y estén listos para sus programas previstos.